混流泵
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HW型混流泵
- 點(diǎn)擊數(shù)：
- 發(fā)布時(shí)間：2017-08-26
- 發(fā)布者：聚信泵業(yè)
HW型混流泵簡(jiǎn)介：
HW型泵為臥式、單級(jí)、單吸、蝸殼式混流泵。適用于輸送清水及物理、化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于水的其他液體。被輸送液體溫度不宜高于50℃。廣泛適用于農(nóng)用排灌、工業(yè)和城市給排水等多種場(chǎng)合。
特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用可靠、裝修方便，而且效率高、體形小、重量輕。
性能范圍：流量70~9000米3/時(shí)，揚(yáng)程3.5~22米。
HW混流泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
HW型泵有直接傳動(dòng)和變速傳動(dòng)兩種傳動(dòng)型式，常用動(dòng)力是電動(dòng)機(jī)和柴油機(jī)。
100HW~300HW泵為垂直向上出水，400HW~800HW泵為水平出水，350HW泵有垂直出水和水平出水兩種型式。
HW型泵主要有泵蓋、葉輪、泵體、泵軸、軸套及軸承體（口徑≤350mm）或軸承架（口徑≥400mm）等主要零件構(gòu)成。
泵蓋分別于泵體和進(jìn)水管相接。泵蓋平面與葉輪平面之間應(yīng)有適當(dāng)間隙。間隙過(guò)小，會(huì)產(chǎn)生摩擦；間隙過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致泵體內(nèi)的壓力水大量回流，使泵的效率降低。實(shí)際使用的事宜間隙為0.3~0.7mm（將泵軸推向泵的進(jìn)口端），間隙可用增減紙墊厚度來(lái)調(diào)整。
軸封裝置由調(diào)料、填料壓蓋、填料環(huán)和泵體上的填料函組成（150HW~200HW型泵無(wú)填料環(huán)）。其作用是防止空氣吸入泵內(nèi)和防止水從泵內(nèi)過(guò)多的沿軸流出。
軸套用以保護(hù)泵站，磨損后可及時(shí)更換。
泵站用單列向心球軸承支撐。軸承可用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，油量應(yīng)控制在油標(biāo)桿的桿線間；也可用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，可在裝配水泵時(shí)加入。使用中通過(guò)拆裝前蓋和后蓋來(lái)補(bǔ)充。
泵體上端的螺孔，用于加灌引水或聯(lián)接真空泵抽氣引水。
為擴(kuò)大泵的使用范圍，滿(mǎn)足用戶(hù)不同要求，可切割葉輪外徑或換用不同性能的葉輪（加字母“A”等表示）。
HW型泵從聯(lián)軸器看，葉輪為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)（650HW型泵旋轉(zhuǎn)方向相反）。
HW型混流泵傳動(dòng)方式： 有直接傳動(dòng)和變速傳動(dòng)。常用動(dòng)力機(jī)時(shí)電動(dòng)機(jī)和柴油機(jī)。訂貨時(shí)應(yīng)明確動(dòng)力機(jī)的型號(hào)（功率、轉(zhuǎn)速），以便確定聯(lián)軸器或皮帶輪的規(guī)格。
HW型混流泵方向： 向水泵進(jìn)口看，葉輪一般為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)（650HW—5、—7、—10泵為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)）
HW型混流泵主要零件材質(zhì)： 
HW型混流泵結(jié)構(gòu)圖：
HW型混流泵型號(hào)說(shuō)明： 100—HW—8—S
100——泵進(jìn)、出口直徑mm
HW——臥式渦殼混流泵
8——設(shè)計(jì)揚(yáng)程，m
S——變形代號(hào)
HW型混流泵性能參數(shù)表：
HW型混流泵的安裝： HW型泵常用落地式安裝，也可采用半落井安裝。半落井安裝有時(shí)可減少落地安裝吸程高和因進(jìn)水管路長(zhǎng)而增加的損失。
1、安裝原則：
（1）泵的安裝高度：最高上水面不應(yīng)高于軸承下端，最低上水面取決于泵的允許吸上真空高度[Hs]（應(yīng)減去管路損失）；
（2）水泵應(yīng)盡可能靠近水源，以縮短進(jìn)水管路，減少管路損失；
（3）管路應(yīng)盡量直和短。一般在進(jìn)水口用一個(gè)彎管。利用水泵底腳基礎(chǔ)澆斜，可省去出水彎管。
2、注意事項(xiàng)：
（1）用皮帶傳動(dòng)時(shí)，水泵和動(dòng)力機(jī)的皮帶輪應(yīng)對(duì)正。皮帶輪和皮帶外宜設(shè)安全罩；
（2）泵蓋不宜直接接彎管。應(yīng)先接直管后再?gòu)澒�，以保證進(jìn)口處流速分布均勻；
（3）管路各連接法蘭間，應(yīng)家橡皮墊或石棉線，以防漏水和漏氣；
（4）進(jìn)水管伸入進(jìn)水池的位置應(yīng)合適。進(jìn)水管口距池底一般為1D~3D，進(jìn)水管口距最低枯水面一般為1D~3D，進(jìn)水管距進(jìn)水池壁一般為（1~1.5）D，（D為進(jìn)水管口徑）小泵取大值，大泵去小值；
（5）出水口應(yīng)淹沒(méi)在出水池的水里，并盡量靠近水面，以減少揚(yáng)程損失；
（6）進(jìn)水口前應(yīng)有網(wǎng)罩，以防水草雜物進(jìn)入泵內(nèi)打碎或堵塞流道；
（7）泵裝在船上使用并采用潤(rùn)滑油（稀油）潤(rùn)滑時(shí)，應(yīng)考慮到泵在上水時(shí)引起船頭壓低或船身傾側(cè)，必須保證泵軸在泵運(yùn)行時(shí)保持水平位置，以免軸承因缺油而損壞；
（8）650HW型泵一般采用單列向心推力球軸承446322兩套，采用油潤(rùn)滑。在裝配和使用時(shí)，必須保證有適宜的軸向流動(dòng)間隙（調(diào)整紙墊厚度），使軸承有良好的承載能力和使用壽命。
HW型混流泵的使用與保養(yǎng)： 1、試車(chē)：泵在安裝完成后，需進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢查泵的轉(zhuǎn)向和清楚安裝中的毛病。
2、開(kāi)車(chē)順序：
（1）關(guān)閉出口閘閥或逆止閥；
（2）加引水：先開(kāi)機(jī)并將水從泵體上部的螺孔加入，或打開(kāi)逆止閥使出水池中的水倒灌加水；或直接用真空泵抽氣引水（當(dāng)真空泵抽出泵內(nèi)空氣后抽出水時(shí)，即可開(kāi)動(dòng)水泵或停止真空泵）；
（3）當(dāng)動(dòng)力機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，開(kāi)大閘閥，然后調(diào)節(jié)填料的松緊。如泵的運(yùn)轉(zhuǎn)和軸承溫度正常，振動(dòng)輕微，則可繼續(xù)運(yùn)行（使用逆止閥時(shí)，在出水后應(yīng)將閥蓋吊起，以減少阻力）。
3、使用與保養(yǎng)
（1）軸承采用稀油潤(rùn)滑時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查和控制軸承體的油位在游標(biāo)二根標(biāo)線間；軸承采用干油（潤(rùn)滑脂）潤(rùn)滑時(shí)，應(yīng)定時(shí)補(bǔ)充適量油量。對(duì)100~350HW型泵（可拆去前蓋和后蓋來(lái)補(bǔ)充），對(duì)400~800HW型泵可通過(guò)油杯來(lái)補(bǔ)充；
（2）經(jīng)常檢查軸承的溫升，一般不得高于環(huán)境溫度35℃，但最高不得超過(guò)75℃；
（3）注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無(wú)摩擦和撞擊聲。如泵蓋與葉輪摩擦，可在泵蓋和泵體間增加紙墊，實(shí)際使用適宜間隙為0.3~0.7mm；
（4）填料的調(diào)整必須適當(dāng)，液體應(yīng)從填料壓蓋處成滴狀間斷漏出。填料太緊，軸會(huì)發(fā)熱和功率增加，填料太松，液體泄漏過(guò)多，效率降低；
（5）如電機(jī)與泵直接，兩軸的軸心線應(yīng)在一直線上；
（6）檢查進(jìn)水管路有無(wú)漏氣現(xiàn)象；
（7）注意功率是否突然增大或降低，流量是否突然減少。如有，因停車(chē)排除；
（8）經(jīng)常檢查各螺栓是否因振動(dòng)而松動(dòng)；
（9）在冬季，停車(chē)后應(yīng)將泵和管路內(nèi)存水放出；
（10）泵初期使用200小時(shí)或半年后，應(yīng)更換潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。以后每1000小時(shí)或一年后換油一次。
